La garanzia di un assemblaggio di qualità dei dispositivi di fissaggio filettati inizia con una corretta impostazione degli strumenti di assemblaggio e può includere test periodici degli strumenti sulla linea di assemblaggio, verifiche di coppia dei dispositivi di fissaggio assemblati e la capacità di testare e analizzare i dispositivi di fissaggio in caso di problemi. Questi sforzi dovrebbero iniziare con la comprensione del comportamento dei singoli elementi di fissaggio, riconoscendo l'interazione delle proprietà dei materiali dell'elemento di fissaggio, dei componenti serrati e di quelli filettati internamente, nonché l'influenza di rivestimenti, lubrificanti e adesivi sulle prestazioni degli elementi di fissaggio nelle giunzioni bullonate. I seguenti test sono tipicamente condotti nell'area di assemblaggio dei dispositivi di fissaggio:

Impostazione dell'utensile elettrico -

In molte applicazioni di assemblaggio i dispositivi di fissaggio filettati vengono serrati con un utensile elettrico o pneumatico. Al di là delle normali considerazioni sulla manutenzione, l'impostazione di un elettroutensile per un'operazione di assemblaggio implica la regolazione dell'utensile e del suo controller (se in dotazione) in modo che funzioni a una determinata velocità e si spenga quando viene raggiunta una coppia specifica. Nel caso di una strategia di serraggio "torque to turn", può anche essere necessario impostare l'utensile in modo che si spenga quando viene raggiunto un determinato angolo di rotazione. Alcuni utensili moderni, soprattutto quelli elettrici a corrente continua, possono essere dotati di un sensore di coppia interno e di un encoder angolare. La configurazione dell'utensile può essere confermata eseguendo una serie di prove sull'utensile utilizzando un torsiometro rotativo esterno o un torsiometro-angolo rotativo e un analizzatore di coppia. Un'opzione utile è un simulatore di giunto che può essere regolato per simulare il tipo di giunto su cui verrà utilizzato l'utensile.

Verifica delle prestazioni -

Una volta che l'utensile è stato installato sulla linea, può essere necessario verificarne le prestazioni secondo un programma periodico, ad esempio una volta all'ora, una volta al turno, una volta al giorno, una volta alla settimana, ecc. Ciò può essere facilmente realizzato utilizzando un torsiometro rotativo o un torsiometro angolare e un raccoglitore di dati portatile. È possibile registrare una serie di corse e confrontarle con la configurazione iniziale. In questo modo è possibile confermare le prestazioni dell'utensile e garantire un assemblaggio di qualità costante.

Verifiche post-montaggio -

Dopo il serraggio dell'elemento di fissaggio, può essere auspicabile verificare un campione di elementi di fissaggio serrati per assicurarsi che sia stata applicata la giusta quantità di coppia. A tale scopo si utilizza una chiave dinamometrica manuale elettronica e un raccoglitore di dati con cui l'operatore applica la coppia di serraggio sufficiente a far girare il dispositivo di fissaggio. La coppia di picco viene confrontata con le specifiche di assemblaggio per determinare se l'elemento di fissaggio è stato serrato in modo accettabile o meno. Alcune verifiche avanzate post-assemblaggio possono includere la misurazione dell'angolo o l'analisi brevettata M-Alpha.

Calibrazione della chiave dinamometrica manuale -

Molte operazioni di assemblaggio vengono completate utilizzando una chiave dinamometrica manuale con una funzione meccanica “click” che rilascia momentaneamente la coppia quando viene raggiunto un determinato livello. Per verificare che questo “punto di scatto” sia raggiunto con precisione, è possibile testarlo utilizzando un trasduttore di coppia fisso e un raccoglitore di dati. Il trasduttore misura la coppia e il raccoglitore di dati determina il punto in cui la chiave ha fatto “click” Testando la chiave in questo modo, l'operatore può regolare l'utensile per ottenere le migliori prestazioni.

Prodotti e accessori specifici per l'uso in tutti questi test di assemblaggio dei dispositivi di fissaggio, tra cui:

  • Torsiogoniometri rotativi, Serie PC9000
  • Gruppi dinamometrici manuali, Serie HT7000<
  • Gruppi dinamometrici manuali, serie HTA7000
  • Torsiogoniometri stazionari, serie ST7000
  • Trasmettitori di forza, serie PC9000Trasd