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PCB-Kenntnisse>Testen von Lautsprechern mit Low Noise Floor-Sensoren

Prüfung von Lautsprechern mit Sensoren, die ein geringes Grundrauschen aufweisen


Haben Sie das gewusst?

Bei der Entwicklung eines Lautsprechers sind Tests, wie z. B. Reiben und Brummen, erforderlich, um das Rauschen oder Zischen und andere Unzulänglichkeiten des zu testenden Produkts zu ermitteln, insbesondere bei niedrigen Lautstärken. Die Forschungs- und Entwicklungsingenieure können diese Daten nutzen, um das Produkt zu verbessern und unerwünschte Geräusche zu minimieren, um die Klarheit und die Klangqualität zu verbessern.

Ohne die richtigen Werkzeuge (oder Sensoren) zum Testen des Lautsprechers kann der Ingenieur nicht sicher sein, ob das Rauschen oder die Unregelmäßigkeiten in der Schallwelle von dem Produkt, das er entwickelt, oder von dem Sensor selbst, den er zum Testen des Produkts verwendet, stammen. Aus diesem Grund greifen immer mehr Toningenieure auf Test- und Messmikrofone in Laborqualität zurück, um die Entwicklung ihrer Produkte zu unterstützen. Wenn diese IEC-konformen Sensoren in der richtigen Umgebung, z. B. in einem rauschfreien Raum (schalltoter Raum), eingesetzt werden, können sie mit einem 0-V- (vorpolarisiert) oder 200-V- (extern polarisiert) Prüf- und Messsystem bis zu 5,5 dBA (typisch) messen. Alle Komponenten in der Messkette: Mikrofon, Vorverstärker, Kabel, Signal- und Stromversorgungen, Datenerfassungssysteme (DAQ), Computer und Prüfbereich können zu dem Rauschen beitragen, das das komplette System messen kann.

Warum ist das PCB-Modell besser?

Unten sehen Sie einen Vergleich zwischen einem typischen Audiomikrofon und dem PCB-Modell 378A33, einem Prüf- und Messsystem für den Laboreinsatz. Audiomikrofone haben in der Regel ein um 5 bis 20 dB höheres Grundrauschen. Dabei ist zu beachten, dass eine Erhöhung um nur 3 dB einer Verdoppelung des Schalldruckpegels (SPL) entspricht. Audiomikrofone haben also eine deutlich (um ein Vielfaches) schlechtere Rauschmessfähigkeit als ein Labormikrofon, ausgedrückt in Pfund pro Quadratzoll (psi).

low noise floor


Bei den PCB-Modellen 376A31, 376A32 und 376A33 handelt es sich um Mikrofon- und Vorverstärkersysteme mit 48-V-Phantomspeisung. Mit diesen Systemen kann jedes IEC 61094-4-Arbeitsklassen-Standardmikrofon an den Vorverstärker 426A14 angeschlossen werden, um das Mikrofon (Sensorelement) an die spezifischen Anforderungen der Anwendung anzupassen. Das Modell 376A32 hat einen Dynamikbereich von 15,5 dBA bis 137 dB und eine Spezifikation von 3,15 Hz bis 20 kHz (+/- 2 dB), wodurch es sich hervorragend für geräuscharme Messungen eignet, z. B. für Festplattenlaufwerke, Lüfter und Bauteiltests. Das Modell 376A33, das am weitesten verbreitete Produkt für den Audiomarkt, bietet eine großartige Mischung aus Messungen mit niedrigem Grundrauschen und relativ hoher Frequenz- und Amplitudenfähigkeit, die von 22 dBA bis 150 dB und 3,15 Hz bis 40 kHz (+/- 3 dB) reicht. Das 376A33 eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Lautsprecher- und Instrumententests, Instrumenten- und Lautsprechermodellierung sowie hochwertige Live- oder Studioaufnahmen. Das 376A31 hat einen Dynamikbereich von 40 dBA bis 165 dB und kann Frequenzen von 4 Hz bis 100 kHz (+/- 3 dB) messen. Dies wird für Messungen hoher Amplituden und hoher Frequenzen empfohlen, z. B. für hochwertige Aufnahmen von Bombenexplosionen, Gewehrschüssen oder lauten Spitzenimpulsantworten einer Kick- oder Snare-Drum.

Je nach den Möglichkeiten Ihres Prüfraums und den zusätzlichen Prüfkomponenten in der Signalkette kann entweder das 376A32 oder das 376A33 für Ihre rauscharmen Lautsprecher- und Komponentenmessungen gewählt werden.

Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!

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PCB® stellt Sensoren her, die von Konstruktionsingenieuren und den Verantwortlichen für die vorbeugende Instandhaltung zum Prüfen und Messen von Vibrationen, Druck, Kraft, Schall, Belastung und Schock in Forschung und Entwicklung sowie für industrielle Anwendungen verwendet werden.

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