Le saviez-vous ?

Lors du développement d'un haut-parleur, il est nécessaire de réaliser des tests sur ce haut-parleur, tels que le frottement et le bourdonnement, afin de déterminer le bruit ou le sifflement et les autres imperfections du produit testé, en particulier à faible volume. Armés de ces informations pour la conception de nouveaux produits, les ingénieurs en recherche et développement peuvent utiliser ces données pour améliorer le produit et minimiser les bruits indésirables pour une meilleure clarté et une meilleure qualité sonore.

Sans les outils (ou capteurs) appropriés pour tester le haut-parleur, l'ingénieur ne peut pas être sûr que le bruit ou les imperfections de l'onde sonore proviennent du produit qu'il développe ou du capteur même qu'il utilise pour tester le produit. C'est pourquoi de plus en plus d'ingénieurs du son se tournent vers les microphones de test et de mesure de qualité laboratoire pour les aider à développer leurs produits. Lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement approprié, tel qu'une salle sans bruit (chambre anéchoïque), ces capteurs conformes à la norme CEI sont capables de mesurer jusqu'à 5,5 dBA (typique) avec un système de test et de mesure 0V (prépolarisé) ou 200V (polarisé extérieurement). Tous les composants de la chaîne de mesure : microphone, préamplificateur, câbles, signaux, alimentations, systèmes d'acquisition de données (DAQ), ordinateurs et zone de test, peuvent contribuer au bruit que le système complet est capable de mesurer.

Pourquoi le modèle PCB est-il meilleur ?

Vous trouverez ci-dessous une comparaison entre un microphone audio typique et le système de test et de mesure de qualité laboratoire 378A33 de PCB. Les microphones audio ont généralement un plancher de bruit supérieur de 5 à 20 dB. Il est important de noter qu'une augmentation de seulement 3 dB correspond à un doublement du niveau de pression acoustique (SPL). Ainsi, les microphones audio ont une capacité de mesure de faible bruit significativement (plusieurs fois) pire que celle d'un microphone de laboratoire, en livres par pouce carré (psi).

Les modèles PCB 376A31, 376A32 et 376A33 sont tous des systèmes de microphones et de préamplificateurs alimentés en fantôme 48V. Ces systèmes permettent d'intervertir n'importe quel microphone standard de la classe de travail IEC 61094-4 sur le préamplificateur 426A14 afin d'adapter le microphone (élément de détection) aux exigences spécifiques de l'application. Le 376A32 a une gamme dynamique de 15,5 dBA à 137 dB et une spécification de 3,15 Hz à 20 kHz (+/- 2 dB), ce qui le rend idéal pour les mesures à faible bruit, comme les lecteurs de disques, les ventilateurs et les tests de composants. Le modèle 376A33, qui est le produit le plus courant pour le marché de l'audio, présente un excellent mélange de mesures de plancher de bruit faible et de capacité de fréquence et d'amplitude relativement élevées, allant de 22 dBA à 150 dB et de 3,15 Hz à 40 kHz (+/- 3 dB). Le 376A33 est parfaitement adapté à un large éventail d'applications, notamment les tests de haut-parleurs et d'instruments, la modélisation d'instruments et de haut-parleurs, et l'enregistrement de haute qualité en direct ou en studio. Le 376A31 a une gamme dynamique de 40 dBA à 165 dB et une capacité de mesure de fréquence de 4 Hz à 100 kHz (+/- 3 dB). Il est recommandé pour les mesures de haute amplitude et de haute fréquence, comme les enregistrements de haute qualité d'explosions de bombes, de tirs d'armes à feu ou les réponses impulsionnelles de pointe d'une grosse caisse ou d'une caisse claire.

Enfonction des capacités de votre salle d'essai et des composants auxiliaires de la chaîne du signal, vous pouvez choisir le 376A32 ou le 376A33 pour vos tests de mesure de haut-parleurs et de composants à faible bruit, ce qui vous aidera à déterminer si le bruit que vous testez provient de l'objet testé et non du capteur du microphone utilisé pour le tester.

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