Les capteurs de PCB sont la solution idéale pour surveiller les pompes cryogéniques, car elles peuvent fonctionner à des températures extrêmement basses.
La cryogénie est généralement définie comme une température inférieure à -180 °C. Plusieurs gaz et combustibles industriels courants, tels que l'argon, l'hélium, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, le gaz naturel et le propane, ont un point d'ébullition suffisamment bas pour être classés comme cryogènes. Ces gaz et combustibles cryogéniques sont transportés et utilisés à l'état liquide pour diverses applications industrielles.
Des pompes centrifuges et à piston cryogéniques sont nécessaires pour transférer efficacement le gaz liquide entre les réservoirs.
Ces applications comprennent
- le traitement du gaz naturel liquéfié (GNL)
- Traitement des gaz industriels (argon, hélium, hydrogène, azote et oxygène)
- Production pharmaceutique (médicaments à base de statines, produits biotechnologiques tels que les vaccins)
- Production/stockage d'aliments surgelés
Que la pompe cryogénique soit immergée ou montée dans une cuve d'aspiration extérieure, ces pompes peuvent subir les mêmes types de défaillances que leurs équivalents non cryogéniques. Ces défauts peuvent être les suivants
- Résonances acoustiques
- Cavitation
- Excentricité et déséquilibre de la roue
- Jeu entre la roue et le diffuseur
- Tourbillon d'huile
- Recirculation
- Résonances structurelles
- Jeu des bagues d'usure
La gamme de capteurs cryogéniques de PCB peut vous aider à surveiller, découvrir et corriger ces conditions avant qu'elles ne deviennent un problème sérieux.